​DIE „LETZTE VERTEIDIGUNGSLINIE“, BEVOR DAS PRODUKT DAS FABRIK VERLÄSST

Wenn Sie die Werkstatt für saubere Verpackungen betreten, entfaltet sich vor Ihren Augen eine Szene vollkommener Ordnung. In blauen, staubfreien Anzügen, mit Masken und richtig sitzenden weißen Handschuhen stehen die Arbeiter konzentriert am Ende des zentralen Förderbands unter hellen, staubfreien Lichtern und legen die geprüften und qualifizierten Produkte in Wellpappkartons, die für den Versand an verschiedene Standorte bereit sind.

Auf diesem Fließband gelangen kleine Flaschen von der Abfüllung bis zu diesem Punkt, wo sie unserer „taktilen Nachprüfung“ unterzogen werden. Das manuelle Verpacken dient nicht nur dem Befüllen von Kartons, sondern dient auch der abschließenden Qualitätskontrolle. Sobald unsere Verpackungsmitarbeiter das Produkt in die Hand nehmen, erledigen sie gleichzeitig Folgendes:

Taktile Inspektion: Gibt es Flecken oder Kratzer auf dem Flaschenkörper?

Sichtkontrolle: Ist das grüne Tablett richtig platziert und der Flaschenverschluss schief?

Diese „Mensch-Maschine“-Relais ermöglicht es uns, den kleinsten Fehler zu beseitigen, bevor die fertigen Produkte das Lager erreichen.

Ist Ihnen die strenge Kleidung aller aufgefallen? In dieser Nachbearbeitungsphase, die einen erheblichen manuellen Aufwand erfordert, halten wir die GMP-Reinraumstandards strikt ein. Jedes Mal, wenn wir uns bücken, um ein Produkt aufzunehmen, müssen wir sicherstellen, dass Schweiß, Haare und Staubpartikel auf keinen Fall in die Produktverpackung fallen. Die Sauberkeit der Verpackung bestimmt unmittelbar das Erlebnis des Verbrauchers beim Öffnen des Pakets.

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