Die Qualität von Aerosolkosmetik verstehen

Wenn wir über Qualitätsanomalien sprechen, sagen wir oft: „Es ist ein Fehler aufgetreten“ oder „ein Qualitätsproblem ist aufgetreten“. Fragen wir uns also zunächst: Was genau ist ein Problem?

Ein Problem entsteht, wenn der aktuelle Stand hinter den Anforderungen zurückbleibt – wenn wir die gewünschten Standards nicht erfüllen. Als Qualitätsmanager müssen wir diese „Probleme“ quantifizieren, um Lösungen zu finden, Korrekturmaßnahmen umzusetzen und messbare Benchmarks festzulegen.

Allgemeine Anforderungen zur Quantifizierung der Qualität in Fabriken:

Aerosolfabriken haben besondere Sicherheitsanforderungen, die sich von denen anderer Feinchemiefabriken, die stark schäumende Emulsionen herstellen, unterscheiden. Qualitätsstandards werden jedoch bereits zu Beginn des Fabrikprojekts festgelegt. Am Beispiel der Wilson Cosmetics Aerosol Factory müssen zur Herstellung konformer kosmetischer Aerosole die folgenden Qualitätsanforderungen bereits bei der Teambildung und dem anfänglichen Fabrikbau berücksichtigt werden:  

1: Fachkompetenz des Führungsteams, Festlegung des organisatorischen Rahmens und der Verantwortlichkeiten/Ziele der Abteilungen, Definition von Qualitätsrichtlinien und -zielen und Implementierung eines geeigneten Qualitätssystems;

2: Gesetzliche und behördliche Anforderungen an die Standortauswahl, Anlagenplanung, Konstruktion und Geräteinstallation (einschließlich Sicherheit, Umweltschutz, Brandschutz, Überlegungen zu Naturkatastrophen, Produktionsprozesse usw.) sowie Qualitäts- und Sicherheitsstandards;

3: Markt- oder Kundenproduktanforderungen, einschließlich vorläufiger Teststandards wie Funktionstests (z. B. Dufterkennung fürDuschschaum), Stabilitätstests (z. B. pH-Test fürDuschschaum), Kompatibilitätstests und Tests des Herstellungsprozesses von Inhaltsstoffen;

4: Technische Standardanforderungen, wie Formulierungsspezifikationen und Herstellungsstandards, Rohstoffstandards, Testmethodenstandards, Designstandards und andere gesetzliche/regulatorische Standards;

5: Qualifiziertes Lieferantenmanagement für Rohstoffe, Beschaffungsstandards, Inspektions- und Freigabestandards, Lagerungsstandards (insbesondere Lagerungsanforderungen für Treibstoffe und brennbare Flüssigkeiten);

Die Produktqualität wird seit der Gründung der Fabrik durch eigene Standards definiert – eine Verpflichtung, die von der obersten Führung ausgeht und nicht erst während der Produktion entsteht. Qualitätsdefinitionen und Benchmarks werden von Anfang an festgelegt, beginnend mit der Marktpositionierung und der Produktentwicklungsphase. Qualität liegt nicht nur in der Verantwortung der Qualitätsabteilung; Es erfordert eine umfassende Beteiligung und umfassende Standardisierung aller Prozesse. Durch eine Reihe von Schulungs-, Inspektions- und Validierungsverfahren erreicht das Endprodukt die von Verbrauchern und Kunden erwarteten Standards und schafft so einen Produktwert.

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